Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dengan desain studi kasus komparatif untuk membandingkan kinerja metode konstruksi pabrikasi dan beton konvensional dalam pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) komunal di kawasan dengan muka air tanah tinggi. Pendekatan studi kasus dipilih agar karakteristik lokasi, kapasitas pelayanan, dan spesifikasi teknis tetap sama sehingga perbedaan hasil terutama dipengaruhi oleh metode konstruksi. Evaluasi dilakukan menggunakan Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) yang mengintegrasikan lima indikator, yaitu efisiensi biaya, efisiensi waktu, produktivitas konstruksi, sensitivitas terhadap perubahan harga material, dan karakteristik lokasi.

Penelitian dilaksanakan pada proyek pembangunan IPAL Komunal di Kelurahan Kedundung, Kecamatan Magersari, Kota Mojokerto, Provinsi Jawa Timur. Lokasi dipilih secara purposif karena mewakili kawasan permukiman padat dengan muka air tanah sekitar 1,5–2,0 m dari permukaan tanah yang memengaruhi proses konstruksi. Data penelitian terdiri atas data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui observasi lapangan untuk mengidentifikasi kondisi aktual dan memverifikasi pelaksanaan pekerjaan. Data sekunder meliputi Rencana Anggaran Biaya (RAB), jadwal waktu, gambar kerja, spesifikasi teknis, laporan penyelidikan tanah, serta data harga material dari HSPK daerah dan Badan Pusat Statistik (BPS). Seluruh data diverifikasi melalui triangulasi antara dokumen proyek dan hasil observasi untuk meningkatkan validitas penelitian.

Objek penelitian terdiri atas dua metode konstruksi, yaitu beton konvensional (cast in situ) dan sistem pabrikasi (prefabricated construction). Evaluasi dilakukan berdasarkan lima indikator, yaitu: (1) efisiensi biaya yang diukur dari total biaya konstruksi (Rp); (2) efisiensi waktu berdasarkan durasi pelaksanaan (hari); (3) produktivitas konstruksi yang dinyatakan dalam jumlah kepala keluarga (KK) yang terlayani per hari; (4) sensitivitas biaya terhadap perubahan harga material (%); dan (5) karakteristik lokasi yang direpresentasikan oleh kedalaman muka air tanah (m).

Analisis dilakukan secara bertahap. Tahap pertama adalah menghitung efisiensi biaya berdasarkan perbandingan total biaya konstruksi kedua metode menggunakan data RAB. Tahap kedua mengevaluasi efisiensi waktu berdasarkan durasi pelaksanaan pekerjaan struktur utama. Tahap ketiga menghitung produktivitas konstruksi berdasarkan jumlah kepala keluarga yang dapat dilayani per hari. Tahap keempat melakukan analisis sensitivitas menggunakan one-way sensitivity analysis dengan skenario perubahan harga material sebesar −20%, −10%, 0%, +10%, dan +20% untuk mengevaluasi ketahanan ekonomi masing-masing metode terhadap fluktuasi harga. Selanjutnya, seluruh hasil analisis diintegrasikan ke dalam Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) sehingga menghasilkan model evaluasi komprehensif sebagai dasar pemilihan metode konstruksi IPAL komunal pada kawasan dengan karakteristik geoteknik yang serupa.

Tahapan penelitian meliputi: (1) identifikasi lokasi dan pengumpulan data proyek; (2) verifikasi data melalui observasi lapangan; (3) analisis efisiensi biaya; (4) analisis efisiensi waktu; (5) analisis produktivitas konstruksi; (6) analisis sensitivitas terhadap fluktuasi harga material; serta (7) integrasi seluruh indikator ke dalam Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) untuk menghasilkan rekomendasi metode konstruksi yang paling efisien dan sesuai dengan kondisi muka air tanah yang tinggi.

Pelaksanaan kegiatan dilakukan pada proyek pembangunan IPAL Komunal di Kelurahan Kedundung, Kecamatan Magersari, Kota Mojokerto, yang berada di kawasan permukiman padat dengan muka air tanah relatif tinggi. Kondisi tanah didominasi lempung lanauan (silty clay) dengan muka air tanah sekitar 1,2–2,0 m pada musim hujan dan 2,0–2,5 m pada musim kemarau. Karakteristik tersebut meningkatkan kompleksitas pekerjaan galian karena membutuhkan pengendalian rembesan air secara intensif. Muka air tanah yang tinggi pada pekerjaan galian dapat meningkatkan kesulitan pelaksanaan dan risiko keselamatan, termasuk terjadinya aliran air ke dalam galian, pergerakan material tanah, serta ketidakstabilan lereng, sehingga sistem dewatering menjadi bagian penting dalam pekerjaan konstruksi bawah tanah (Du et al., 2023). Metode beton konvensional (cast in-situ) memerlukan proses dewatering secara kontinu selama pekerjaan tulangan, bekisting, dan pengecoran, sehingga berpotensi meningkatkan risiko longsoran galian, infiltrasi air, dan keterlambatan pekerjaan. Metode pabrikasi dapat mengurangi intensitas pekerjaan di lokasi karena komponen atau elemen struktur diproduksi dan dirakit sebagian di lingkungan off-site, kemudian diangkut untuk pemasangan akhir di lokasi proyek. Pendekatan tersebut juga dilaporkan dapat meningkatkan produktivitas serta mengurangi waktu siklus dan risiko keterlambatan dibandingkan proses konstruksi yang lebih bergantung pada aktivitas di lapangan (Tezel & Koskela, 2023).

Karakteristik geoteknik lokasi menjadi faktor penting dalam menentukan kesesuaian metode konstruksi IPAL Komunal. Kondisi geologi dan hidrologi merupakan bagian dari faktor teknis yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan metode konstruksi bawah tanah karena berkaitan dengan keselamatan, kelayakan teknis, dan efektivitas pelaksanaan konstruksi (Huynh et al., 2025). Muka air tanah yang tinggi berpengaruh terhadap kebutuhan pengendalian air, tingkat risiko pelaksanaan, serta potensi perubahan biaya dan durasi pekerjaan. Evaluasi metode konstruksi dalam kegiatan ini tidak hanya mempertimbangkan aspek biaya dan waktu, tetapi juga kesesuaiannya dengan kondisi lapangan melalui Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF). Penggunaan pendekatan evaluasi multikriteria relevan untuk pemilihan metode konstruksi infrastruktur bawah tanah karena keputusan konstruksi melibatkan sejumlah kriteria yang saling berhubungan, termasuk kondisi proyek, dampak lingkungan, aspek ekonomi, dan karakteristik teknis dari setiap alternatif metode (Lin et al., 2023). Pendekatan ICEF dalam kegiatan ini dengan demikian memberikan dasar evaluasi yang lebih komprehensif untuk menentukan metode pembangunan IPAL yang efisien dan adaptif terhadap karakteristik lingkungan setempat.

Perbandingan biaya konstruksi dilakukan terhadap metode beton konvensional (cast in-situ) dan metode pabrikasi menggunakan volume pekerjaan serta kapasitas IPAL yang sama sehingga perbedaan biaya sepenuhnya mencerminkan pengaruh metode konstruksi. Rekapitulasi biaya masing-masing metode disajikan pada Tabel 1.

Lihat Tabel 1

Berdasarkan Tabel 1, biaya pembangunan IPAL Komunal dengan metode beton konvensional mencapai Rp1.761.940.178,21, sedangkan metode pabrikasi sebesar Rp997.311.433,70. Selisih biaya sebesar Rp764.628.744,51 menunjukkan penghematan sekitar 43,4% pada metode pabrikasi. Efisiensi tersebut terutama berasal dari berkurangnya pekerjaan lapangan seperti dewatering, bekisting, pembesian, pengecoran, dan curing. Temuan tersebut sejalan dengan kajian mengenai kinerja ekonomi konstruksi prefabrikasi yang menunjukkan bahwa pemindahan sebagian aktivitas konstruksi dari lokasi proyek ke proses fabrikasi dapat memberikan keuntungan dari aspek biaya dan waktu pelaksanaan dibandingkan dengan konstruksi konvensional, meskipun besar manfaat ekonomi tetap dipengaruhi oleh karakteristik proyek (Aghasizadeh et al., 2022). Proses fabrikasi elemen yang dilakukan di pabrik membuat pekerjaan di lokasi lebih terfokus pada pemasangan elemen pracetak dan penyelesaian sambungan, sehingga kebutuhan tenaga kerja, peralatan, serta pekerjaan basah (wet works) dapat ditekan. Sistem off-site construction juga memungkinkan sebagian besar proses produksi berlangsung dalam lingkungan yang lebih terkendali dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja di lokasi, sehingga berpotensi meningkatkan produktivitas serta menurunkan biaya proyek (Amarasinghe et al., 2025).

Pekerjaan dewatering menjadi komponen yang paling berpengaruh terhadap perbedaan biaya, dengan nilai sekitar Rp145 juta pada metode konvensional. Kondisi muka air tanah yang tinggi menyebabkan kebutuhan pengendalian air selama pekerjaan galian menjadi lebih besar, sehingga meningkatkan kompleksitas dan risiko pelaksanaan. Penelitian pada pekerjaan galian di bawah muka air tanah menunjukkan bahwa sistem dewatering diperlukan untuk mengendalikan muka air dan menjaga stabilitas galian, sementara karakteristik geologi dan hidrogeologi menjadi faktor penting dalam menentukan efektivitas serta keamanan sistem tersebut (Pujades-Garnes et al., 2024). Sistem pabrikasi memberikan keuntungan ekonomi karena durasi pekerjaan di dalam galian lebih singkat, tidak memerlukan bekisting konvensional dalam jumlah besar, mengurangi kebutuhan tenaga kerja lapangan, dan meminimalkan kehilangan material. Produksi elemen dalam lingkungan terkendali juga memberikan peluang pengendalian mutu yang lebih sistematis pada konstruksi off-site, terutama melalui pengawasan proses produksi, pengendalian kualitas komponen, dan ketertelusuran mutu sebelum elemen dipasang di lokasi proyek (Liu et al., 2022).

Penghematan sebesar 43,4% menunjukkan bahwa efisiensi metode pabrikasi tidak hanya ditentukan oleh teknologi konstruksi, tetapi juga oleh karakteristik lokasi, kebutuhan pekerjaan lapangan, dan kondisi teknis proyek. Hasil ini memperkuat pentingnya mempertimbangkan kondisi lapangan dan risiko pelaksanaan dalam pemilihan metode pembangunan IPAL Komunal. Pertimbangan ekonomi juga relevan dalam pengembangan sistem pengolahan air limbah terdesentralisasi karena konfigurasi modular, kapasitas sistem, kondisi lahan, kemampuan teknis, serta keterbatasan anggaran dapat memengaruhi keputusan investasi dan jumlah fasilitas yang dapat dikembangkan (Na Talang et al., 2022). Penggunaan sistem pabrikasi pada program sanitasi pemerintah berpotensi meningkatkan jumlah unit layanan yang dapat dibangun dengan anggaran yang sama, sehingga mendukung perluasan akses sanitasi secara lebih efisien. Pendekatan tersebut juga sejalan dengan pengembangan sistem sanitasi berbasis komunitas di Indonesia, yang menunjukkan bahwa keberlanjutan fasilitas pengolahan air limbah terdesentralisasi perlu dinilai secara terpadu melalui aspek teknis, finansial, kelembagaan, pengelolaan, partisipasi masyarakat, dan lingkungan (Cecilia et al., 2024).

Efisiensi waktu merupakan salah satu indikator utama dalam mengevaluasi kinerja metode konstruksi karena berpengaruh langsung terhadap biaya proyek, pemanfaatan sumber daya, dan risiko keterlambatan penyelesaian pekerjaan. Perbandingan durasi pelaksanaan dilakukan terhadap metode beton konvensional (cast in-situ) dan metode pabrikasi pada volume pekerjaan dan kapasitas IPAL yang sama. Rekapitulasi durasi setiap tahapan pekerjaan disajikan pada Tabel 2.

Lihat Tabel 2

Berdasarkan Tabel 2, metode beton konvensional memerlukan waktu pelaksanaan 30 hari, sedangkan metode pabrikasi hanya 19 hari. Selisih 11 hari menunjukkan percepatan sebesar 36,7% pada sistem pabrikasi. Efisiensi waktu tersebut dipengaruhi oleh perbedaan tahapan konstruksi. Metode konvensional membutuhkan pekerjaan bekisting, pembesian, pengecoran, curing, serta dewatering yang dilakukan secara berurutan, sehingga waktu pelaksanaan menjadi lebih panjang. Penerapan konstruksi off-site dapat mempersingkat durasi proyek melalui penyederhanaan aliran pekerjaan dan pengurangan aktivitas yang harus diselesaikan secara langsung di lokasi konstruksi (Da Rocha et al., 2023). Metode pabrikasi memungkinkan produksi elemen struktur berlangsung di pabrik bersamaan dengan pekerjaan persiapan lokasi. Elemen pracetak dapat langsung dipasang setelah pekerjaan galian selesai tanpa melalui proses pengecoran dan curing di lapangan. Karakteristik konstruksi prefabrikasi yang memisahkan proses produksi komponen, transportasi, dan perakitan lapangan juga memungkinkan pengaturan sumber daya dan penjadwalan pekerjaan yang lebih efisien untuk memperpendek durasi proyek (Song et al., 2023).

Percepatan pelaksanaan terutama berasal dari berkurangnya aktivitas pada lintasan kritis (critical path), khususnya pekerjaan bekisting, pembesian, pengecoran, curing, dan dewatering. Penyederhanaan tahapan tersebut mengurangi waktu tunggu antarpekerjaan sekaligus menekan risiko keterlambatan akibat cuaca dan rembesan air tanah. Faktor lingkungan dan cuaca diketahui berpengaruh terhadap variasi waktu pemasangan elemen beton pracetak, dengan temperatur dan kecepatan angin termasuk faktor yang paling konsisten memengaruhi waktu instalasi di lapangan (Jeong et al., 2024). Tingkat percepatan sebesar 36,7% menunjukkan bahwa manfaat metode pabrikasi semakin nyata pada kawasan dengan muka air tanah tinggi karena pekerjaan yang rentan terhadap gangguan kondisi geoteknik dapat diminimalkan. Pengurangan durasi selama 11 hari juga berpotensi menekan biaya tidak langsung (indirect cost), mengurangi paparan proyek terhadap perubahan biaya selama masa konstruksi, dan mempercepat operasional IPAL. Hubungan antara pengendalian jadwal konstruksi prefabrikasi, pengurangan durasi, dan penghematan total biaya juga telah ditunjukkan melalui optimasi pengadaan komponen off-site yang mempertimbangkan jadwal konstruksi dan kapasitas produksi pabrik (Chen et al., 2023). Penerapan metode fabrikasi pada program sanitasi dengan target waktu yang terbatas dan kondisi geoteknik yang kompleks dapat mendukung penyediaan layanan sanitasi kepada masyarakat secara lebih cepat dan efisien.

Produktivitas konstruksi menggambarkan kemampuan suatu metode dalam menghasilkan keluaran proyek berdasarkan waktu dan sumber daya yang digunakan. Pada penelitian ini, produktivitas diukur berdasarkan jumlah kepala keluarga (KK) yang dapat dilayani setiap hari selama proses pembangunan. Indikator ini dipilih karena lebih merepresentasikan kinerja pembangunan IPAL komunal dibandingkan ukuran produktivitas yang hanya didasarkan pada volume pekerjaan atau jumlah tenaga kerja. Hasil perhitungan produktivitas disajikan pada Tabel 3.

Lihat Tabel 3

Berdasarkan Tabel 3, metode pabrikasi menghasilkan produktivitas sebesar 2,63 KK per hari, lebih tinggi dibandingkan metode beton konvensional yang mencapai 1,67 KK per hari. Penerapan sistem pabrikasi meningkatkan produktivitas sekitar 57,5% dan mempercepat penyediaan layanan sanitasi kepada masyarakat. Peningkatan tersebut dipengaruhi oleh penyederhanaan tahapan pekerjaan di lapangan karena sebagian besar proses pembesian, bekisting, pengecoran, dan curing telah diselesaikan di pabrik. Pekerjaan di lokasi kemudian lebih terfokus pada pemasangan elemen pracetak, penyambungan, dan penyelesaian akhir, sehingga koordinasi pekerjaan dan penggunaan tenaga kerja menjadi lebih efisien. Kondisi ini sejalan dengan temuan bahwa sistem konstruksi off-site dan manufaktur beton pracetak memiliki potensi meningkatkan produktivitas melalui lingkungan produksi yang lebih terkendali, pengurangan ketergantungan terhadap tenaga kerja di lokasi, serta peningkatan efisiensi proses produksi (Amarasinghe et al., 2025). Produksi elemen dalam kondisi yang terkendali juga menghasilkan mutu yang lebih seragam serta menekan potensi pekerjaan ulang (rework), sehingga waktu dan sumber daya dapat dimanfaatkan secara lebih optimal. Pengendalian risiko rework pada konstruksi prefabrikasi terbukti penting karena optimalisasi proses dan koordinasi antartahapan dapat menurunkan dampak pekerjaan ulang terhadap biaya dan waktu secara signifikan (Shen et al., 2022). Keunggulan ini semakin penting pada kawasan dengan muka air tanah tinggi karena berkurangnya pekerjaan basah dan aktivitas di dalam galian dapat menekan risiko teknis serta keterlambatan pelaksanaan. Peningkatan produktivitas tersebut menunjukkan bahwa pemilihan metode konstruksi yang sesuai dengan karakteristik lokasi dapat mendukung efisiensi anggaran, mempercepat penyelesaian proyek, dan membantu pencapaian target pelayanan sanitasi masyarakat secara lebih efektif.

Fluktuasi harga material merupakan salah satu sumber ketidakpastian yang memengaruhi kelayakan ekonomi proyek konstruksi, terutama pada proyek infrastruktur yang memiliki proporsi biaya material cukup besar. Oleh karena itu, penelitian ini tidak hanya membandingkan biaya konstruksi pada kondisi dasar (baseline), tetapi juga mengevaluasi ketahanan ekonomi metode beton konvensional dan pabrikasi melalui analisis sensitivitas terhadap perubahan harga material. Hasil simulasi disajikan pada Tabel 4.

Lihat Tabel 4

Analisis sensitivitas dilakukan pada lima skenario perubahan harga material, yaitu −20%, −10%, 0%, +10%, dan +20%, untuk menilai kestabilan efisiensi biaya kedua metode konstruksi. Berdasarkan Tabel 6, metode pabrikasi tetap menghasilkan biaya yang lebih rendah pada seluruh skenario, dengan efisiensi sebesar 43,4% pada kondisi dasar dan sekitar 43,5% ketika harga material meningkat hingga 20%. Penurunan harga material sedikit memperkecil selisih biaya, tetapi tidak mengubah posisi metode pabrikasi sebagai alternatif yang lebih ekonomis. Stabilitas tersebut relevan dengan temuan bahwa biaya konstruksi prefabrikasi terbentuk melalui interaksi dinamis berbagai faktor, sehingga evaluasi biaya tidak cukup dilakukan secara statis tetapi perlu mempertimbangkan perubahan dan keterkaitan antarvariabel yang memengaruhi struktur biaya proyek (Luo et al., 2022). Keunggulan metode pabrikasi terutama berasal dari berkurangnya pekerjaan bekisting, pembesian, pengecoran, curing, dan dewatering, sehingga kebutuhan tenaga kerja, peralatan, dan waktu pelaksanaan dapat ditekan. Pengelolaan material dan penjadwalan juga memiliki hubungan langsung dengan biaya konstruksi prefabrikasi karena keterlambatan pasokan dapat meningkatkan biaya tenaga kerja, peralatan, penyimpanan, dan keterlambatan proyek, sedangkan integrasi perencanaan material dan jadwal dapat menghasilkan solusi biaya yang lebih stabil dan efisien (Zhang et al., 2025). Stabilitas efisiensi pada berbagai skenario menunjukkan bahwa sistem pabrikasi memiliki ketahanan ekonomi (economic robustness) yang lebih baik serta memberikan kepastian anggaran yang lebih tinggi, terutama pada pembangunan IPAL Komunal di kawasan dengan muka air tanah tinggi. Pemilihan metode konstruksi pada program sanitasi masyarakat perlu mempertimbangkan tidak hanya perubahan harga material, tetapi juga produktivitas, risiko pelaksanaan, dan karakteristik geoteknik lokasi agar penggunaan anggaran lebih efisien dan adaptif terhadap kondisi lapangan.

Penelitian ini mengembangkan Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) sebagai kerangka evaluasi multidimensi untuk mendukung pemilihan metode konstruksi IPAL Komunal pada kawasan dengan muka air tanah tinggi. Berbeda dengan penelitian terdahulu yang umumnya mengevaluasi biaya, waktu, atau produktivitas secara terpisah, ICEF mengintegrasikan lima indikator utama, yaitu efisiensi biaya, efisiensi waktu, produktivitas konstruksi, sensitivitas terhadap fluktuasi harga material, dan karakteristik lokasi. Matriks pemilihan metode konstruksi berdasarkan kelima indikator tersebut disajikan pada Tabel 5.

Lihat Tabel 5

Berdasarkan Tabel 5, metode pabrikasi menunjukkan kinerja yang lebih baik pada sebagian besar indikator evaluasi, dengan efisiensi biaya sebesar 43,4%, percepatan waktu pelaksanaan 36,7%, dan peningkatan produktivitas konstruksi sebesar 57,5% dibandingkan metode beton konvensional. Keunggulan ekonomi metode pabrikasi tetap bertahan pada perubahan harga material hingga ±20%, yang menunjukkan tingkat kepastian biaya yang relatif stabil. Temuan mengenai keunggulan biaya dan waktu tersebut sejalan dengan kajian mengenai konstruksi prefabrikasi yang menunjukkan bahwa proses produksi di luar lokasi dapat memberikan manfaat ekonomi dan efisiensi pelaksanaan dibandingkan pendekatan konstruksi konvensional, meskipun besar manfaatnya dipengaruhi oleh karakteristik proyek dan sistem produksinya (Aghasizadeh et al., 2022). Kondisi muka air tanah yang tinggi semakin memperkuat keunggulan metode ini karena kebutuhan pekerjaan basah (wet works) dan dewatering dapat dikurangi. Kondisi tersebut menjadi penting karena pekerjaan konstruksi di bawah muka air tanah memerlukan pengelolaan dewatering yang tepat untuk menjaga kestabilan galian, keselamatan konstruksi, serta mengurangi dampak pemompaan air tanah terhadap lingkungan sekitar (Pujades-Garnes et al., 2024). Hasil tersebut menunjukkan bahwa pemilihan metode konstruksi perlu mempertimbangkan aspek biaya, waktu, produktivitas, risiko ekonomi, dan karakteristik geoteknik secara terpadu agar keputusan yang diambil lebih sesuai dengan kondisi lapangan.

Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) dikembangkan melalui empat tahapan, yaitu identifikasi karakteristik lokasi, evaluasi biaya dan waktu pelaksanaan, analisis produktivitas dan sensitivitas harga material, serta sintesis seluruh indikator untuk menentukan metode konstruksi yang paling sesuai. Pendekatan multikriteria relevan digunakan dalam pemilihan sistem konstruksi karena mampu mengakomodasi berbagai faktor yang saling berkaitan dalam proses pengambilan keputusan, termasuk karakteristik proyek, kinerja pelaksanaan, dan kebutuhan sistem konstruksi di luar lokasi (off-site construction) (Assaf et al., 2023). Kerangka ini menghubungkan kondisi geoteknik dengan kinerja konstruksi dalam proses pengambilan keputusan yang sistematis dan transparan. Pendekatan serupa pada pembangunan infrastruktur bawah tanah menunjukkan bahwa pemilihan metode konstruksi dapat dilakukan melalui hierarki keputusan dan evaluasi multikriteria untuk menghadapi kondisi proyek yang kompleks serta ketidakpastian lingkungan konstruksi (Lin et al., 2023). Penerapan ICEF dapat menjadi alat bantu bagi pemerintah daerah, konsultan perencana, dan pelaksana konstruksi dalam memilih metode pembangunan IPAL berdasarkan kebutuhan dan karakteristik wilayah. Penggunaan kerangka tersebut juga berpotensi mendukung pengelolaan program sanitasi masyarakat yang lebih efisien, adaptif, dan berkelanjutan.

Keterbatasan kegiatan ini terletak pada cakupan pelaksanaan yang masih berfokus pada satu lokasi, yaitu pembangunan IPAL Komunal di Kelurahan Kedundung, Kota Mojokerto, serta perbandingan yang terbatas pada dua metode konstruksi, sehingga hasil yang diperoleh belum sepenuhnya merepresentasikan variasi kondisi geoteknik, kapasitas layanan, dan skala proyek di wilayah lain. Evaluasi fasilitas pengolahan air limbah berbasis masyarakat menunjukkan bahwa keberlanjutan sistem tidak hanya dipengaruhi oleh aspek teknis, tetapi juga oleh faktor pengelolaan, partisipasi masyarakat, finansial, kelembagaan, dan lingkungan. Oleh karena itu, penerapan dalam konteks lokasi yang berbeda diperlukan untuk memperoleh gambaran yang lebih komprehensif (Cecilia et al., 2024). Rencana pengabdian masyarakat ke depan diarahkan pada perluasan penerapan Integrated Construction Evaluation Framework (ICEF) melalui kegiatan sosialisasi, pendampingan teknis, dan pelatihan kepada pemerintah daerah, kelompok pengelola sanitasi masyarakat, serta pelaksana konstruksi dalam menentukan metode pembangunan IPAL yang sesuai dengan kondisi lapangan. Penguatan kapasitas melalui pelatihan dan pembelajaran berbasis pengalaman telah dilaporkan dapat meningkatkan pemahaman aparatur pemerintah daerah terhadap pengelolaan sanitasi dan pelayanan lingkungan, sehingga pendekatan tersebut relevan untuk mendukung proses diseminasi dan penerapan kerangka evaluasi di tingkat lokal (Mani et al., 2023). Implementasi pada beberapa lokasi dengan karakteristik lingkungan dan skala pelayanan yang berbeda juga perlu dilakukan untuk menilai kemudahan penerapan, konsistensi hasil, serta manfaat praktis ICEF sebagai alat bantu pengambilan keputusan. Pengembangan kegiatan tersebut diharapkan dapat memperkuat kapasitas pemangku kepentingan lokal dalam merencanakan infrastruktur sanitasi yang lebih efisien, adaptif, dan berkelanjutan, sesuai dengan kebutuhan masyarakat.